上世紀90年代，伴隨著響徹大江南北的那句“沒有最好，只有更好”的廣告語，澳柯瑪成為了家喻戶曉的中國“冰柜大王”。30多年來，澳柯瑪以此為企業(yè)信念，專注制冷技術研發(fā)和產(chǎn)品制造，深耕全冷鏈，已成為享譽全球的“制冷專家”，引領行業(yè)的智慧全冷鏈創(chuàng)領者。為加快新舊動能轉(zhuǎn)換，向智能制造轉(zhuǎn)型，2017年3月，澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠正式投入運營，這是冷柜行業(yè)首個獲國家發(fā)改委支持的智能制造示范項目，也是世界首個冷柜智能制造工廠。

公司戰(zhàn)略的變革對傳統(tǒng)業(yè)務模式、經(jīng)營模式、生產(chǎn)模式等都產(chǎn)生了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是“智能制造”生產(chǎn)線，給傳統(tǒng)制造業(yè)工匠帶來了巨大的沖擊。如何緊跟時代潮流、駕馭新科技，成為了當代中國制造業(yè)工匠們共同探討與關心的話題。為此，我們采訪了澳柯瑪冷柜智能制造工廠的生產(chǎn)經(jīng)理楚海鵬，聽他講述智能化改造背后的故事。

籌備一年半一個“配方”改50多遍、曾48小時不眠

2015年，隨著消費升級，客戶需求越來越多元化，為滿足用戶個性化定制的需求，澳柯瑪成立了項目組，著手籌建世界首個冷柜智能制造工廠，楚海鵬作為生產(chǎn)負責人，成為了項目的核心建設者。在智能工廠建設過程中，楚海鵬與工程師反復溝通，針對產(chǎn)品規(guī)劃、設備選型、工藝流程、機器人選配、庫存管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織等不斷修改方案，共完成了53項優(yōu)化，其中有3項成為了行業(yè)標桿，大幅提升了智能工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量！

在被問到智能工廠建設過程中最難的是什么時，楚海鵬說：“由于是冷柜行業(yè)中的第一個智能互聯(lián)工廠，完全沒有經(jīng)驗可以借鑒。同時，并不只是在原有的生產(chǎn)線上進行改造，這條想象中的生產(chǎn)線還要加入想象中的新產(chǎn)品，這為設計工作又增加了難度。”

設備如何與機器人銜接，怎樣合理布局模具才能最高效地實現(xiàn)不同型號、多種產(chǎn)品的同時生產(chǎn)？前板后備的一體式鉚接、鈑金線混流生產(chǎn)配方、箱殼成型各個型號的自動匹配銜接，以發(fā)泡為核心的MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)驅(qū)動……每天都有這樣那樣的新問題出現(xiàn)，面對重重難關，楚海鵬沒有退縮，項目組成員齊心協(xié)力通過反復論證、多次重復模擬，最終將這些難題逐個擊破。

楚海鵬說，每臺冰箱、冰柜的誕生都經(jīng)歷了“千錘百煉”，需要經(jīng)過多道復雜而精密的工序，在進行智能化生產(chǎn)線設計時，僅鈑金生產(chǎn)線就提出了涉及模具定位、自動鉚接、自動貼附、自動扣縫、自動銜接等的30多條標準。令他印象深刻的是，為了解決鈑金線混流生產(chǎn)的需要，他曾與專家徹夜討論方案，手繪更改作業(yè)流程圖，曾連續(xù)奮戰(zhàn)48個小時。

經(jīng)過日以繼夜的努力，現(xiàn)在的智能鈑金線設備由7臺工業(yè)機器人和150臺伺服電機組成，鈑金加工精度由原來的1毫米提升到了0．2毫米，大幅提升了加工精度，并且實現(xiàn)了自動貼敷、自動扣縫、自動鉚接等全過程的自動化生產(chǎn)，鈑金合格率由98％提升到了100％。

這樣的案例還有很多，幾乎每道工序、每個步驟，他們都是這樣一點點“磨”過來的。現(xiàn)在，在澳柯瑪冷柜智能工廠，有8條智能化生產(chǎn)線和36臺機器人，可同時實現(xiàn)8個系列208種產(chǎn)品的自動混合生產(chǎn)，日產(chǎn)能4200臺，人均效率是原工廠的2．2倍。需要生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，工人僅需調(diào)出該產(chǎn)品的“配方”，點擊確認后，就能啟動智能化生產(chǎn)?？此坪唵蔚倪^程，背后卻凝聚著項目組成員的辛勤汗水，楚海鵬說，每個“配方”都經(jīng)過了反復修改，最多的改了50多遍。

為什么是他？一年改善89項質(zhì)量問題、合理化建議103項

澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠是國家級智能制造示范項目，78年生人、僅?？茖W歷的楚海鵬憑什么擔此重任？

楚海鵬說，自己原先學的是計算機專業(yè)，因為父親是名電器維修工，受父親影響，他自小喜歡“搗鼓”電器、機械，所以畢業(yè)后算是跨行進入了這一行業(yè)。2010年，澳柯瑪家用冰箱擴招，以此為契機，他來到了剛起步的澳柯瑪家用冰箱生產(chǎn)線，在冰箱二公司擔任品管主管，主要從事過程質(zhì)量管理工作。

在1年零3個月的質(zhì)量管理工作中，他共計參與改善質(zhì)量問題89項、合理化建議103項。如在質(zhì)量改善中，實現(xiàn)制冷劑掃碼灌注，不再需要工人手動選擇灌注量，既減小了工人的勞動強度，也降低了人工進行灌注量選擇時的錯誤率；他將發(fā)泡孔貼直徑由60毫米調(diào)整至65毫米，后經(jīng)工藝改進，又將發(fā)泡孔貼由紙質(zhì)變更為專用塑料件卡爪式結(jié)構(gòu)，從而成功改善了箱體發(fā)泡孔貼翹起、脫落的問題；他通過改進冰箱產(chǎn)品底板密封方式，平均減少兩到三條膠帶密封，降低了員工勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了各產(chǎn)品的成本；為解決注料時因注料孔彈片不回彈而引起的溢料和不良品，他主導引進了新型PU泡棉，替換注料孔彈片，由此幾乎達到了零溢料，箱體不良品大幅減少，生產(chǎn)效率、質(zhì)量均得到了有效提升。

勤于思考，善于發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)問題、解決問題的楚海鵬，以出色的表現(xiàn)，贏得了同事和領導的認可。由于了解生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，知道哪里容易出現(xiàn)問題，同時“腦子活”擅長解決各種問題、提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，楚海鵬在澳柯瑪智能工廠建設過程中被委以重任。之后，他還成為了該智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)理。

冷柜智能工廠成澳柯瑪智能化的“黃埔軍校”

作為澳柯瑪冷柜車間智能化改造的親歷者和操刀者，楚海鵬非常有幸能參與其中。伴隨著智能化改造，工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升；同時，通過與O2O銷售平臺、TMS系統(tǒng)的連接，澳柯瑪智能工廠可實現(xiàn)用戶的個性化定制，生產(chǎn)更靈活。楚海鵬說，一步步見證著想象中的生產(chǎn)線變?yōu)楝F(xiàn)實，自己的激動之情溢于言表。

今天，他所管理的冷柜智能工廠，不僅是冷柜生產(chǎn)的主力，還擔負著企業(yè)培訓、孵化“智能化”尖兵的任務，操作工人們在這里熟練掌握智能生產(chǎn)線與機器人的操作技能后，會調(diào)往澳柯瑪其它工廠的智能生產(chǎn)線工作，從而不斷提升全公司的智能制造水平。

楚海鵬說，通過智能化改造，工廠單班定員從285人減至162人，未來通過不斷提高智能化水平，有望減到50人，然而他并不滿足于現(xiàn)有的水平，他說：“只要有人參與工作就一定會存在誤差，通過這次的智能化改造，我們的產(chǎn)品合格率從95％提升至99％，然而距離100％合格還有很長的路要走。”

作者：黃曉    來源：青島新聞網(wǎng)