上世紀(jì)90年代，伴隨著響徹大江南北的那句“沒(méi)有最好，只有更好”的廣告語(yǔ)，澳柯瑪成為了家喻戶曉的中國(guó)“冰柜大王”。30多年來(lái)，澳柯瑪以此為企業(yè)信念，專注制冷技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品制造，深耕全冷鏈，已成為享譽(yù)全球的“制冷專家”，引領(lǐng)行業(yè)的智慧全冷鏈創(chuàng)領(lǐng)者。為加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，向智能制造轉(zhuǎn)型，2017年3月，澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠正式投入運(yùn)營(yíng)，這是冷柜行業(yè)首個(gè)獲國(guó)家發(fā)改委支持的智能制造示范項(xiàng)目，也是世界首個(gè)冷柜智能制造工廠。

公司戰(zhàn)略的變革對(duì)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式、經(jīng)營(yíng)模式、生產(chǎn)模式等都產(chǎn)生了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是“智能制造”生產(chǎn)線，給傳統(tǒng)制造業(yè)工匠帶來(lái)了巨大的沖擊。如何緊跟時(shí)代潮流、駕馭新科技，成為了當(dāng)代中國(guó)制造業(yè)工匠們共同探討與關(guān)心的話題。為此，我們采訪了澳柯瑪冷柜智能制造工廠的生產(chǎn)經(jīng)理楚海鵬，聽(tīng)他講述智能化改造背后的故事。

籌備一年半一個(gè)“配方”改50多遍、曾48小時(shí)不眠

2015年，隨著消費(fèi)升級(jí)，客戶需求越來(lái)越多元化，為滿足用戶個(gè)性化定制的需求，澳柯瑪成立了項(xiàng)目組，著手籌建世界首個(gè)冷柜智能制造工廠，楚海鵬作為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成為了項(xiàng)目的核心建設(shè)者。在智能工廠建設(shè)過(guò)程中，楚海鵬與工程師反復(fù)溝通，針對(duì)產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)備選型、工藝流程、機(jī)器人選配、庫(kù)存管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織等不斷修改方案，共完成了53項(xiàng)優(yōu)化，其中有3項(xiàng)成為了行業(yè)標(biāo)桿，大幅提升了智能工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量！

在被問(wèn)到智能工廠建設(shè)過(guò)程中最難的是什么時(shí)，楚海鵬說(shuō)：“由于是冷柜行業(yè)中的第一個(gè)智能互聯(lián)工廠，完全沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。同時(shí)，并不只是在原有的生產(chǎn)線上進(jìn)行改造，這條想象中的生產(chǎn)線還要加入想象中的新產(chǎn)品，這為設(shè)計(jì)工作又增加了難度。”

設(shè)備如何與機(jī)器人銜接，怎樣合理布局模具才能最高效地實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)、多種產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)？前板后備的一體式鉚接、鈑金線混流生產(chǎn)配方、箱殼成型各個(gè)型號(hào)的自動(dòng)匹配銜接，以發(fā)泡為核心的MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)……每天都有這樣那樣的新問(wèn)題出現(xiàn)，面對(duì)重重難關(guān)，楚海鵬沒(méi)有退縮，項(xiàng)目組成員齊心協(xié)力通過(guò)反復(fù)論證、多次重復(fù)模擬，最終將這些難題逐個(gè)擊破。

楚海鵬說(shuō)，每臺(tái)冰箱、冰柜的誕生都經(jīng)歷了“千錘百煉”，需要經(jīng)過(guò)多道復(fù)雜而精密的工序，在進(jìn)行智能化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，僅鈑金生產(chǎn)線就提出了涉及模具定位、自動(dòng)鉚接、自動(dòng)貼附、自動(dòng)扣縫、自動(dòng)銜接等的30多條標(biāo)準(zhǔn)。令他印象深刻的是，為了解決鈑金線混流生產(chǎn)的需要，他曾與專家徹夜討論方案，手繪更改作業(yè)流程圖，曾連續(xù)奮戰(zhàn)48個(gè)小時(shí)。

經(jīng)過(guò)日以繼夜的努力，現(xiàn)在的智能鈑金線設(shè)備由7臺(tái)工業(yè)機(jī)器人和150臺(tái)伺服電機(jī)組成，鈑金加工精度由原來(lái)的1毫米提升到了0．2毫米，大幅提升了加工精度，并且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)貼敷、自動(dòng)扣縫、自動(dòng)鉚接等全過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)，鈑金合格率由98％提升到了100％。

這樣的案例還有很多，幾乎每道工序、每個(gè)步驟，他們都是這樣一點(diǎn)點(diǎn)“磨”過(guò)來(lái)的?，F(xiàn)在，在澳柯瑪冷柜智能工廠，有8條智能化生產(chǎn)線和36臺(tái)機(jī)器人，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)8個(gè)系列208種產(chǎn)品的自動(dòng)混合生產(chǎn)，日產(chǎn)能4200臺(tái)，人均效率是原工廠的2．2倍。需要生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，工人僅需調(diào)出該產(chǎn)品的“配方”，點(diǎn)擊確認(rèn)后，就能啟動(dòng)智能化生產(chǎn)。看似簡(jiǎn)單的過(guò)程，背后卻凝聚著項(xiàng)目組成員的辛勤汗水，楚海鵬說(shuō)，每個(gè)“配方”都經(jīng)過(guò)了反復(fù)修改，最多的改了50多遍。

為什么是他？一年改善89項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題、合理化建議103項(xiàng)

澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠是國(guó)家級(jí)智能制造示范項(xiàng)目，78年生人、僅?？茖W(xué)歷的楚海鵬憑什么擔(dān)此重任？

楚海鵬說(shuō)，自己原先學(xué)的是計(jì)算機(jī)專業(yè)，因?yàn)楦赣H是名電器維修工，受父親影響，他自小喜歡“搗鼓”電器、機(jī)械，所以畢業(yè)后算是跨行進(jìn)入了這一行業(yè)。2010年，澳柯瑪家用冰箱擴(kuò)招，以此為契機(jī)，他來(lái)到了剛起步的澳柯瑪家用冰箱生產(chǎn)線，在冰箱二公司擔(dān)任品管主管，主要從事過(guò)程質(zhì)量管理工作。

在1年零3個(gè)月的質(zhì)量管理工作中，他共計(jì)參與改善質(zhì)量問(wèn)題89項(xiàng)、合理化建議103項(xiàng)。如在質(zhì)量改善中，實(shí)現(xiàn)制冷劑掃碼灌注，不再需要工人手動(dòng)選擇灌注量，既減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了人工進(jìn)行灌注量選擇時(shí)的錯(cuò)誤率；他將發(fā)泡孔貼直徑由60毫米調(diào)整至65毫米，后經(jīng)工藝改進(jìn)，又將發(fā)泡孔貼由紙質(zhì)變更為專用塑料件卡爪式結(jié)構(gòu)，從而成功改善了箱體發(fā)泡孔貼翹起、脫落的問(wèn)題；他通過(guò)改進(jìn)冰箱產(chǎn)品底板密封方式，平均減少兩到三條膠帶密封，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了各產(chǎn)品的成本；為解決注料時(shí)因注料孔彈片不回彈而引起的溢料和不良品，他主導(dǎo)引進(jìn)了新型PU泡棉，替換注料孔彈片，由此幾乎達(dá)到了零溢料，箱體不良品大幅減少，生產(chǎn)效率、質(zhì)量均得到了有效提升。

勤于思考，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、總結(jié)問(wèn)題、解決問(wèn)題的楚海鵬，以出色的表現(xiàn)，贏得了同事和領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。由于了解生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，知道哪里容易出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)“腦子活”擅長(zhǎng)解決各種問(wèn)題、提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，楚海鵬在澳柯瑪智能工廠建設(shè)過(guò)程中被委以重任。之后，他還成為了該智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)理。

冷柜智能工廠成澳柯瑪智能化的“黃埔軍校”

作為澳柯瑪冷柜車間智能化改造的親歷者和操刀者，楚海鵬非常有幸能參與其中。伴隨著智能化改造，工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升；同時(shí)，通過(guò)與O2O銷售平臺(tái)、TMS系統(tǒng)的連接，澳柯瑪智能工廠可實(shí)現(xiàn)用戶的個(gè)性化定制，生產(chǎn)更靈活。楚海鵬說(shuō)，一步步見(jiàn)證著想象中的生產(chǎn)線變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，自己的激動(dòng)之情溢于言表。

今天，他所管理的冷柜智能工廠，不僅是冷柜生產(chǎn)的主力，還擔(dān)負(fù)著企業(yè)培訓(xùn)、孵化“智能化”尖兵的任務(wù)，操作工人們?cè)谶@里熟練掌握智能生產(chǎn)線與機(jī)器人的操作技能后，會(huì)調(diào)往澳柯瑪其它工廠的智能生產(chǎn)線工作，從而不斷提升全公司的智能制造水平。

楚海鵬說(shuō)，通過(guò)智能化改造，工廠單班定員從285人減至162人，未來(lái)通過(guò)不斷提高智能化水平，有望減到50人，然而他并不滿足于現(xiàn)有的水平，他說(shuō)：“只要有人參與工作就一定會(huì)存在誤差，通過(guò)這次的智能化改造，我們的產(chǎn)品合格率從95％提升至99％，然而距離100％合格還有很長(zhǎng)的路要走。”

作者：黃曉    來(lái)源：青島新聞網(wǎng)